Patilla de cambio Colnago de titanio con impresión 3D y montaje directo para Shimano | Patilla de cambio trasera ligera V4RS V3RS C68

[Hecho a pedido] Plazo de entrega 3 semanas

Percha RD de montaje directo impresa en titanio 3D para bicicletas de carretera Colnago

Impresión de precisión a partir de material Ti de alta calidad,

Diseño de refuerzo para mejorar la rigidez de la estructura de pivote original de Shimano.
Minimizar cualquier juego en el espacio de tolerancia del colgador de serie.
Mejorando la precisión y responsabilidad del cambio.

Solo para desviador trasero de la serie R de Shimano,
SRAM y otros modelos no compatibles

Súper ligero, solo 15,36 gramos.

Modelo de soporte:
Disco C68 V4/RS 2023-2024
Disco C68 V3/RS 2022
Disco C64 V3/RS 2019-2021
2018 C64, Serie Concept Disc

G3X

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Breve introducción sobre nuestra impresión 3D Ti

Distribución del tamaño de partículas | Material y rendimiento

• El polvo de aleación de titanio se somete a un cribado riguroso para garantizar una distribución óptima del tamaño de partícula, proporcionando una distribución uniforme del polvo y una formación consistente de las piezas.
• El bajo contenido de oxígeno mejora aún más la tenacidad y la ductilidad del material, mientras que una microestructura densa y homogénea mejora las propiedades mecánicas de cada componente.
• Al optimizar la composición de la aleación, las piezas logran un equilibrio ideal entre resistencia y resistencia a la corrosión, satisfaciendo las demandas de los componentes ciclistas en diversos entornos.

Densidad de potencia del láser | Proceso y parámetros de impresión

• El control preciso de la densidad de potencia del láser, combinado con estrategias de escaneo optimizadas, garantiza una fusión uniforme y estable durante la formación de cada capa.
• Los ajustes cuidadosamente calibrados del espesor de capa y del tamaño del punto dan como resultado componentes altamente precisos y detallados.
• La uniformidad mejorada del lecho de polvo mejora la densidad y la calidad de las piezas impresas, estableciendo una base sólida para componentes de ciclismo de alto rendimiento.

Porosidad interna | Pruebas de calidad y rendimiento de impresión

• El control avanzado del proceso minimiza la porosidad interna, garantizando una densidad inigualable en todas las piezas. La tensión residual se reduce significativamente mediante la optimización del proceso, mitigando eficazmente los posibles problemas de concentración de tensión.
• Las estrictas evaluaciones de las propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la tracción y la vida útil por fatiga, garantizan la confiabilidad en condiciones exigentes.
• La rugosidad de la superficie se refina con precisión para cumplir con los estándares de ensamblaje, mejorando tanto la funcionalidad como la apariencia del producto final.

Sistema multiláser | Mejoras en equipos y procesos

• Un sistema multiláser mejora la eficiencia de la producción, mientras que la tecnología de monitoreo in situ ajusta dinámicamente los parámetros de impresión para mantener las condiciones óptimas del baño de fusión.
• El control preciso de las velocidades de enfriamiento produce microestructuras más estables. Los continuos avances en la estabilidad del procesamiento permiten obtener resultados de calidad consistente, incluso en componentes con geometrías complejas, cumpliendo con los requisitos de rendimiento y estética.

Diseño ligero

• Utilizando la optimización de la topología, se diseñan piezas para lograr estructuras livianas y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de resistencia.
• La tecnología de gemelo digital mejora aún más la monitorización y la evaluación del rendimiento, garantizando la fiabilidad y la estabilidad en condiciones de ciclismo exigentes. Al combinar un diseño innovador con una fabricación precisa, los componentes de ciclismo ofrecen un rendimiento excepcionalmente ligero y satisfacen las exigencias de resistencia y estética de las piezas de bicicleta de alta gama.