*Le petit poids décimal aura une certaine variation en fonction du processus de surface
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Présentation rapide de notre impression 3D Ti
Répartition granulométrique | Matériaux et performances
La poudre d'alliage de titane subit un criblage rigoureux pour garantir une distribution granulométrique optimale, offrant une répartition uniforme de la poudre et une formation de pièces cohérente.
La faible teneur en oxygène améliore encore la ténacité et la ductilité du matériau, tandis qu'une microstructure dense et homogène améliore les propriétés mécaniques de chaque composant.
En optimisant la composition de l'alliage, les pièces atteignent un équilibre idéal entre résistance et résistance à la corrosion, répondant aux exigences des composants de cyclisme dans divers environnements.
Densité de puissance laser | Processus et paramètres d'impression
Un contrôle précis de la densité de puissance laser, associé à des stratégies de numérisation optimisées, garantit une fusion uniforme et stable lors de la formation de chaque couche.
Des ajustements soigneusement calibrés de l'épaisseur de la couche et de la taille du spot permettent d'obtenir des composants très précis et détaillés.
L'uniformité améliorée du lit de poudre améliore la densité et la qualité des pièces imprimées, établissant une base solide pour les composants de cyclisme hautes performances.
Porosité interne | Tests de qualité et de performance d'impression
Un contrôle avancé du procédé minimise la porosité interne, garantissant une densité inégalée dans toutes les pièces. L'optimisation du procédé réduit considérablement les contraintes résiduelles, atténuant ainsi efficacement les problèmes potentiels de concentration de contraintes.
Des évaluations rigoureuses des propriétés mécaniques, notamment de la résistance à la traction et de la durée de vie en fatigue, garantissent la fiabilité dans des conditions exigeantes.
La rugosité de surface est affinée avec précision pour répondre aux normes d'assemblage, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'apparence du produit final.
Système multi-laser | Améliorations des équipements et des procédés
Un système multi-laser améliore l'efficacité de la production, tandis que la technologie de surveillance in situ ajuste dynamiquement les paramètres d'impression pour maintenir des conditions optimales de bain de fusion.
Un contrôle précis des vitesses de refroidissement permet d'obtenir des microstructures plus stables. Les progrès constants en matière de stabilité de traitement permettent une production de qualité constante, même pour les composants aux géométries complexes, répondant ainsi aux exigences de performance et d'esthétique.
Conception légère
Grâce à l’optimisation de la topologie, les pièces sont conçues pour obtenir des structures légères tout en répondant aux exigences de résistance.
La technologie des jumeaux numériques améliore encore le suivi et l'évaluation des performances, garantissant fiabilité et stabilité dans des conditions de cyclisme exigeantes. Alliant conception innovante et fabrication de précision, les composants cyclistes offrent une légèreté exceptionnelle et répondent aux exigences de robustesse et d'esthétique des pièces de vélo haut de gamme.
