티타늄 합금 분말은 엄격한 선별 과정을 거쳐 최적의 입자 크기 분포를 보장하며, 이를 통해 분말이 균일하게 퍼지고 부품이 일관되게 형성됩니다.
산소 함량이 낮으면 재료의 인성과 연성이 더욱 향상되고, 밀도가 높고 균일한 미세 구조는 각 구성 요소의 기계적 특성을 개선합니다.
합금 구성을 최적화함으로써 부품은 강도와 내식성의 이상적인 균형을 달성하여 다양한 환경에서 자전거 부품의 요구 사항을 충족합니다.
레이저 출력 밀도 | 인쇄 공정 및 매개변수
정밀한 레이저 출력 밀도 제어와 최적화된 스캐닝 전략을 결합하면 각 층이 형성되는 동안 균일하고 안정적인 용융이 보장됩니다.
신중하게 보정된 층 두께와 스팟 크기 조정을 통해 매우 정확하고 세부적인 구성 요소가 생성됩니다.
향상된 파우더 베드 균일성은 인쇄된 부품의 밀도와 품질을 개선하여 고성능 사이클링 구성 요소를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
내부 다공성 | 인쇄 품질 및 성능 테스트
첨단 공정 제어를 통해 내부 기공을 최소화하여 부품 전체에 걸쳐 탁월한 밀도를 보장합니다. 공정 최적화를 통해 잔류 응력을 크게 줄여 잠재적인 응력 집중 문제를 효과적으로 완화합니다.
인장 강도와 피로 수명을 포함한 엄격한 기계적 특성 평가를 통해 까다로운 조건에서도 신뢰성을 보장합니다.
표면 거칠기는 조립 기준을 충족하도록 정밀하게 조정되어 최종 제품의 기능성과 외관이 모두 향상됩니다.
멀티 레이저 시스템 | 장비 및 공정 개선
다중 레이저 시스템은 생산 효율성을 높이고, 현장 모니터링 기술은 최적의 멜트 풀 조건을 유지하기 위해 인쇄 매개변수를 동적으로 조정합니다.
냉각 속도를 정밀하게 제어하면 더욱 안정적인 미세 구조가 형성됩니다. 가공 안정성의 지속적인 향상을 통해 복잡한 형상의 부품에서도 일관된 품질의 결과물을 얻을 수 있으며, 성능과 미적 요건을 모두 충족합니다.
가벼운 디자인
위상 최적화를 활용하여 부품은 강도 요구 사항을 충족하는 동시에 가벼운 구조를 달성하도록 설계됩니다.
디지털 트윈 기술은 모니터링 및 성능 평가를 더욱 강화하여 까다로운 사이클링 환경에서도 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 혁신적인 디자인과 정밀 제조를 결합한 사이클링 부품은 탁월한 경량 성능을 제공하며, 프리미엄 자전거 부품에 요구되는 강도와 미적 감각을 모두 충족합니다.
