Vorbaukappe für Roval Rapide, handpoliert aus Titan | Integrierte Lenkerabdeckung für Specialized S-Works SL8/SL7

[Auf Bestellung gefertigt] 3-4 Wochen

Polierte Titan-Vorbaukappe für Roval Rapide integrierte Lenker

Fein handpoliert aus hochwertigem, titanbeschichtetem Material,

Stundenlange Arbeit mit der Poliermaschine, Schleifen bis zur spiegelglatten Oberfläche.

und durchlaufen die PVD-Behandlung ( Physical Vapor Deposition ) in einer Hochtemperatur-Vakuumumgebung.

Plamarisieren Sie das Ti-Material, das fest mit der Oberfläche verbunden ist.

Eine andere Art, den Geschmack und die Persönlichkeit des Fahrradbesitzers zu präsentieren.

Für Fahrer, die auf stark reflektierende Oberflächen und Glitzer stehen.

Gewicht ca. 5,98 g/Stück

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Kurze Einführung in unseren 3D-Titan-Druck

Partikelgrößenverteilung | Material und Leistung

• Das Titanlegierungspulver wird einer strengen Siebung unterzogen, um eine optimale Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten und so eine gleichmäßige Pulververteilung und konsistente Bauteilbildung sicherzustellen.
• Ein niedriger Sauerstoffgehalt steigert zudem die Zähigkeit und Duktilität des Materials, während eine dichte und homogene Mikrostruktur die mechanischen Eigenschaften der einzelnen Komponenten verbessert.
• Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung erreichen die Teile ein ideales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und erfüllen somit die Anforderungen an Fahrradkomponenten in unterschiedlichen Umgebungen.

Laserleistungsdichte | Druckprozess und Parameter

• Eine präzise Steuerung der Laserleistungsdichte in Kombination mit optimierten Scanstrategien gewährleistet ein gleichmäßiges und stabiles Schmelzen während der Bildung jeder einzelnen Schicht.
• Durch sorgfältig kalibrierte Schichtdicken- und Spotgrößenanpassungen entstehen hochpräzise und detaillierte Bauteile.
• Eine verbesserte Gleichmäßigkeit des Pulverbettes steigert die Dichte und Qualität der gedruckten Teile und schafft so eine solide Grundlage für Hochleistungskomponenten im Fahrradbereich.

Interne Porosität | Druckqualitäts- und Leistungsprüfung

• Eine fortschrittliche Prozesssteuerung minimiert die innere Porosität und gewährleistet so eine unübertroffene Dichte der Bauteile. Durch Prozessoptimierung werden Eigenspannungen deutlich reduziert, wodurch potenzielle Spannungskonzentrationen wirksam vermieden werden.
• Strenge Prüfungen der mechanischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit, gewährleisten Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Die Oberflächenrauheit wird präzise verfeinert, um die Montagestandards zu erfüllen und so sowohl die Funktionalität als auch das Aussehen des Endprodukts zu verbessern.

Multi-Laser-System | Anlagen- und Prozessverbesserungen

• Ein Multi-Laser-System steigert die Produktionseffizienz, während die In-situ-Überwachungstechnologie die Druckparameter dynamisch anpasst, um optimale Schmelzbadbedingungen aufrechtzuerhalten.
• Die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit führt zu stabileren Mikrostrukturen. Kontinuierliche Verbesserungen der Prozessstabilität ermöglichen eine gleichbleibend hohe Qualität, selbst bei Bauteilen mit komplexen Geometrien, und erfüllen somit sowohl Leistungs- als auch ästhetische Anforderungen.

Leichtbauweise

• Mithilfe der Topologieoptimierung werden Bauteile so konstruiert, dass sie ein geringes Gewicht aufweisen und gleichzeitig die Festigkeitsanforderungen erfüllen.
• Die Technologie des digitalen Zwillings optimiert Überwachung und Leistungsbewertung und gewährleistet Zuverlässigkeit und Stabilität auch unter anspruchsvollen Fahrbedingungen. Durch die Kombination von innovativem Design und präziser Fertigung bieten Fahrradkomponenten ein außergewöhnlich geringes Gewicht und erfüllen die Anforderungen an Stabilität und Ästhetik bei Premium-Fahrradteilen.