Capuchon de potence Roval Rapide en titane poli à la main | Housse de guidon intégrée Specialized S-Works SL8 SL7

Bouchon de potence en titane poli à la main pour cintres intégrés Roval Rapide

Finition polie à la main à partir de matériau Ti imprimé de haute qualité,

des heures de travail avec la machine à polir, un ponçage jusqu'à obtenir une surface miroir,

et une déposition physique en phase vapeur (PVD) dans un environnement sous vide à haute température,

pour que le matériau Ti polymérisé adhère fortement à la surface.

Une façon différente de présenter le goût et la personnalité du propriétaire du vélo,

pour les cyclistes qui aiment les surfaces très réfléchissantes, qui brillent.

Poids d'environ 5,98 g/pièce

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Brève introduction à notre impression 3D Ti

Distribution granulométrique | Matériau et performance

• La poudre d'alliage de titane subit un criblage rigoureux pour assurer une distribution granulométrique optimale, garantissant une répartition uniforme de la poudre et une formation cohérente des pièces.
• Une faible teneur en oxygène améliore encore la ténacité et la ductilité du matériau, tandis qu'une microstructure dense et homogène améliore les propriétés mécaniques de chaque composant.
• En optimisant la composition de l'alliage, les pièces atteignent un équilibre idéal entre résistance et résistance à la corrosion, répondant aux exigences des composants cyclistes dans divers environnements.

Densité de puissance laser | Processus d'impression et paramètres

• Un contrôle précis de la densité de puissance laser, combiné à des stratégies de balayage optimisées, assure une fusion uniforme et stable lors de la formation de chaque couche.
• L'épaisseur de couche et les ajustements de la taille du spot, soigneusement calibrés, permettent d'obtenir des composants très précis et détaillés.
• L'uniformité améliorée du lit de poudre améliore la densité et la qualité des pièces imprimées, établissant une base solide pour les composants de cyclisme de haute performance.

Porosité interne | Qualité d'impression et tests de performance

• Un contrôle de processus avancé minimise la porosité interne, assurant une densité inégalée dans toutes les pièces. La contrainte résiduelle est considérablement réduite grâce à l'optimisation du processus, atténuant efficacement les problèmes potentiels de concentration de contraintes.
• Des évaluations rigoureuses des propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction et la durée de vie en fatigue, garantissent la fiabilité dans des conditions exigeantes.
• La rugosité de surface est précisément affinée pour répondre aux normes d'assemblage, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'apparence du produit final.

Système multi-lasers | Équipement et améliorations des processus

• Un système multi-lasers améliore l'efficacité de la production, tandis que la technologie de surveillance in situ ajuste dynamiquement les paramètres d'impression pour maintenir des conditions optimales de bain de fusion.
• Un contrôle précis des taux de refroidissement permet d'obtenir des microstructures plus stables. Les avancées continues en matière de stabilité des processus permettent une production de qualité constante, même pour les composants aux géométries complexes, répondant à la fois aux exigences de performance et d'esthétique.

Conception légère

• Grâce à l'optimisation topologique, les pièces sont conçues pour obtenir des structures légères tout en répondant aux exigences de résistance.
• La technologie des jumeaux numériques améliore encore la surveillance et l'évaluation des performances, garantissant la fiabilité et la stabilité dans des conditions de cyclisme exigeantes. En fusionnant un design innovant avec une fabrication précise, les composants de cyclisme offrent des performances exceptionnelles en matière de légèreté et répondent aux doubles exigences de résistance et d'esthétique pour les pièces de vélo haut de gamme.