OSPW drukowany w technologii 3D z tytanu do kółek przerzutki Shimano, Sram RD
*Alternatywny zamiennik dla koła napinającego Ceramic Speed
Precyzyjny druk z wysokiej jakości materiału Ti
*Łożysko nie jest zawarte w zestawie, należy je wyjąć z koła podporowego.
------------------------------------
Połączenie:
Shimano R9270 R9170 Ceramic Speed - 13T + 19T
Sram Red Force AXS Ceramic Speed - 15T + 19T
Sram Red eTap 11s Ceramic Speed - 17T + 17T
------------------------------------
Waga:
13T - 4,76 g/szt.
15T - 7,01 g/szt.
17T - 7,15 g/szt.
19T - 8,67 g/szt.
*Waga bez łożyska, tulei i pokrywy
*Mała masa dziesiętna może się różnić w zależności od procesu powierzchniowego
-----------------------------------
Krótkie wprowadzenie do naszego drukowania 3D Ti
Dystrybucja wielkości cząstek | Materiał i wydajność
Proszek stopu tytanu poddawany jest rygorystycznej kontroli w celu zapewnienia optymalnego rozkładu wielkości cząstek, co przekłada się na równomierne rozprowadzanie proszku i spójne formowanie części.
Niska zawartość tlenu dodatkowo zwiększa wytrzymałość i ciągliwość materiału, natomiast gęsta i jednorodna mikrostruktura poprawia właściwości mechaniczne każdego komponentu.
Dzięki optymalizacji składu stopu, części osiągają idealną równowagę między wytrzymałością i odpornością na korozję, spełniając wymagania podzespołów cyklicznych w różnych środowiskach.
Gęstość mocy lasera | Proces drukowania i parametry
Precyzyjna kontrola gęstości mocy lasera w połączeniu ze zoptymalizowanymi strategiami skanowania gwarantuje równomierne i stabilne topienie podczas formowania każdej warstwy.
Starannie skalibrowana grubość warstwy i regulacja rozmiaru plamki zapewniają uzyskanie niezwykle dokładnych i szczegółowych komponentów.
Poprawiona jednorodność warstwy proszku poprawia gęstość i jakość drukowanych części, tworząc solidną podstawę do produkcji podzespołów cyklicznych o wysokiej wydajności.
Porowatość wewnętrzna | Testowanie jakości i wydajności druku
Zaawansowana kontrola procesu minimalizuje wewnętrzną porowatość, zapewniając niezrównaną gęstość w częściach. Naprężenia szczątkowe są znacznie zmniejszone dzięki optymalizacji procesu, skutecznie łagodząc potencjalne problemy z koncentracją naprężeń.
Rygorystyczne oceny właściwości mechanicznych, obejmujące wytrzymałość na rozciąganie i trwałość zmęczeniową, gwarantują niezawodność w wymagających warunkach.
Chropowatość powierzchni jest precyzyjnie dopracowana, aby spełniać standardy montażowe, co poprawia zarówno funkcjonalność, jak i wygląd finalnego produktu.
System Multi-Laser | Ulepszenia sprzętu i procesów
System wykorzystujący wiele laserów zwiększa wydajność produkcji, a technologia monitorowania na miejscu dynamicznie dostosowuje parametry drukowania, aby utrzymać optymalne warunki w jeziorku spawalniczym.
Precyzyjna kontrola szybkości chłodzenia skutkuje bardziej stabilnymi mikrostrukturami. Ciągły postęp w stabilności przetwarzania umożliwia uzyskanie spójnej jakości wyjściowej, nawet w przypadku komponentów o złożonej geometrii, spełniając wymagania zarówno wydajnościowe, jak i estetyczne.
Lekka konstrukcja
Wykorzystując optymalizację topologiczną, projektuje się części w celu uzyskania lekkich konstrukcji przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wytrzymałościowych.
Technologia cyfrowego bliźniaka dodatkowo zwiększa monitorowanie i ocenę wydajności, zapewniając niezawodność i stabilność w wymagających warunkach jazdy na rowerze. Łącząc innowacyjny design z precyzyjną produkcją, komponenty rowerowe zapewniają wyjątkową lekkość i spełniają podwójne wymagania dotyczące wytrzymałości i estetyki w przypadku części rowerowych klasy premium.
