Велосипедные детали из титана, напечатанные на 3D-принтере, — это прорыв на современном рынке велосипедных аксессуаров

Краткая справка о 3D-печати

3D-печать, также известная как аддитивное производство, существует с 1980-х годов. Это процесс, при котором изделие создаётся слой за слоем на основе цифрового файла проекта.

3D-печать произвела революцию в производстве, поскольку аддитивное производство позволяет создавать детали только там, где они необходимы, в отличие от традиционного субтрактивного производства (где материал удаляется из цельного блока). Такой подход минимизирует отходы, снижает затраты и позволяет создавать изделия, которые невозможно реализовать с помощью традиционных технологий.

За последние два десятилетия значительный прогресс в технологии 3D-печати и последующее снижение затрат увеличили доступность для профессионалов и любителей возможности быстро и с низкими затратами проектировать, создавать и прототипировать изделия.

От пластиковых нитей до 3D-печати металлом

Большинство людей знакомы с 3D-печатью начального уровня, использующей пластиковую нить (например, PLA или ABS). Эти принтеры расплавляют пластик и наносят его слой за слоем, создавая простые детали или прототипы.

Следующим шагом в развитии 3D-печати стало аддитивное производство металлов, в котором используются передовые методы, такие как лазерное спекание или электронно-лучевая плавка, для сплавления металлических порошков в сплошные, высокопроизводительные компоненты. Металлы, такие как титан, нержавеющая сталь и алюминий, теперь можно печатать с той же точностью и гибкостью, что и пластики, обеспечивая при этом значительно превосходные механические свойства.

Процесс 3D-печати титана

Процесс начинается с создания цифровой 3D-модели компонента велосипеда, часто разработанной с использованием передового программного обеспечения САПР. Затем конструкция оптимизируется для аддитивного производства, часто с добавлением решетчатых структур или внутренних усилителей, которые снижают вес при сохранении прочности.

Затем титановый порошок аккуратно распределяется на рабочей платформе сверхтонким слоем. Лазерный или электронный луч выборочно расплавляет порошок в соответствии с заданной формой, превращая его в цельное поперечное сечение. Этот процесс повторяется слой за слоем — иногда тысячи слоёв — до тех пор, пока не будет сформирована вся деталь.

После завершения печати деталь проходит постобработку. Она может включать в себя:

• Термическая обработка для снятия внутренних напряжений.
• Отделка поверхности для придания ей гладкого и/или полированного вида.
• Механическая обработка или сверление для обеспечения идеальной подгонки и точности.

Почему 3D-печать титана меняет правила игры в области велосипедов

В современном велоспорте каждый грамм имеет значение. 3D-печать титана позволяет инженерам создавать более легкие, прочные и точно соответствующие потребностям велосипедиста детали, в отличие от традиционных компонентов велосипедов, которые часто изготавливаются из цельных заготовок или отливаются в формах, что ограничивает сложность конструкции.

Примеры титановых деталей велосипеда, напечатанных на 3D-принтере:

1. Специальные крепления для велокомпьютеров с полой внутренней структурой для экономии веса.
2. Сверхлегкие адаптеры для дисковых тормозов
3. Крепления для заднего переключателя передач с прямым креплением
4. Заглушки для руля
5. Клетки для бутылок с водой

Титан как материал также особенно хорошо подходит для компонентов велосипедов благодаря своим уникальным свойствам, таким как:

1. Высокая прочность при небольшом весе: титан такой же прочный, как сталь, но почти на 45% легче.
2. Устойчивость к коррозии: титан идеально подходит для езды на велосипеде в любую погоду, он не ржавеет и не разрушается.
3. Долговечность: детали из титана выдерживают большие нагрузки, удары и износ.
4. Усталостная прочность: титан может выдерживать бесчисленное количество циклов нагрузки без образования трещин, что делает его исключительным выбором для деталей, подвергающихся повторяющимся нагрузкам.

Наши 3D титановые детали

В Ti-Parts мы гордимся тем, что представляем эту передовую технологию непосредственно велосипедистам по всему миру.

Наши детали, напечатанные на 3D-принтере из титана, разработаны для обеспечения производительности и долговечности, а каждая деталь продумана для оптимизации вашей езды.

Независимо от того, ищете ли вы легкое усовершенствование, индивидуальное решение или просто хотите новейшие технологии велоспорта, наши титановые компоненты обеспечивают непревзойденное качество и точность.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом титановых деталей для велосипедов, изготовленных с помощью 3D-печати, здесь.

Будущее велоспорта в буквальном смысле определяется 3D-печатью из титана. Благодаря уникальной возможности создавать прочные, лёгкие и адаптируемые компоненты, эта технология меняет наше представление о конструкции и эксплуатационных характеристиках велосипедов. Если вы готовы ощутить разницу, ознакомьтесь с нашей коллекцией и узнайте, как титановые детали, напечатанные на 3D-принтере, могут преобразить вашу поездку.

Что отличает наши титановые детали, напечатанные на 3D-принтере?

Распределение размера частиц | Материалы и характеристики

• Порошок титанового сплава проходит тщательное просеивание для обеспечения оптимального распределения размера частиц, что обеспечивает равномерное распределение порошка и стабильное формирование деталей.
• Низкое содержание кислорода дополнительно повышает прочность и пластичность материала, а плотная и однородная микроструктура улучшает механические свойства каждого компонента.
• Благодаря оптимизации состава сплава детали достигают идеального баланса прочности и коррозионной стойкости, отвечая требованиям различных сред.

Плотность мощности лазера | Процесс и параметры печати

• Точный контроль плотности мощности лазера в сочетании с оптимизированными стратегиями сканирования обеспечивает равномерное и стабильное плавление при формировании каждого слоя.
• Тщательно выверенная толщина слоя и регулировка размера пятна позволяют получать высокоточные и детализированные компоненты.
• Улучшенная однородность порошкового слоя улучшает плотность и качество печатных деталей, создавая прочную основу для высокопроизводительных компонентов велосипедов.

Внутренняя пористость | Тестирование качества и производительности печати

• Усовершенствованный контроль процесса минимизирует внутреннюю пористость, обеспечивая непревзойденную плотность по всей поверхности деталей. Оптимизация процесса значительно снижает остаточные напряжения, эффективно предотвращая потенциальные проблемы, связанные с концентрацией напряжений.
• Строгие оценки механических свойств, включая прочность на растяжение и усталостную долговечность, гарантируют надежность в сложных условиях.
• Шероховатость поверхности тщательно доводится до совершенства в соответствии со стандартами сборки, что улучшает как функциональность, так и внешний вид конечного продукта.

Многолазерная система | Улучшения оборудования и процессов

• Многолазерная система повышает эффективность производства, а технология локального мониторинга динамически корректирует параметры печати для поддержания оптимальных условий расплава.
• Точный контроль скорости охлаждения обеспечивает более стабильную микроструктуру. Постоянное повышение стабильности процесса обработки обеспечивает стабильное качество продукции, даже для компонентов сложной геометрии.

Легкая конструкция

• Благодаря оптимизации топологии детали проектируются таким образом, чтобы получить легкие конструкции с соблюдением требований прочности.
• Технология цифровых двойников еще больше улучшает мониторинг и оценку производительности, обеспечивая надежность и стабильность.