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Mise à niveau ultra légère pour adaptateur de frein 140 mm 160 mm, poids inférieur à 7 g/avant ; 5 g/arrière
Support d'adaptateur avant universel Adaptateur avant Shimano Sram 70 mm Adaptateur arrière 34 mm.
Matériau en titane imprimé en 3D pour maintenir la résistance nécessaire, et éliminer les matières excédentaires pour minimiser le poids, avec une option de couleurs de surface exceptionnelles pour rendre votre plate-forme super accrocheuse parmi les vélos.
*Prix par pièce * Ne convient pas aux modèles Specialized Aethos, SL8 * Le vélo et le frein sur la photo ne sont pas inclus
Politique de garantie : Garantie 2 ans,
Remplacement en cas de panne à prix réduit
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Présentation rapide de notre impression 3D Ti
Distribution granulométrique | Matériaux et performances
La poudre d'alliage de titane subit un criblage rigoureux pour garantir une distribution granulométrique optimale, offrant une répartition uniforme de la poudre et une formation de pièces cohérente.
La faible teneur en oxygène améliore encore la ténacité et la ductilité du matériau, tandis qu'une microstructure dense et homogène améliore les propriétés mécaniques de chaque composant.
En optimisant la composition de l'alliage, les pièces atteignent un équilibre idéal entre résistance et résistance à la corrosion, répondant aux exigences des composants cyclistes dans des environnements divers.
Densité de puissance laser | Processus et paramètres d'impression
Un contrôle précis de la densité de puissance laser, associé à des stratégies de numérisation optimisées, garantit une fusion uniforme et stable lors de la formation de chaque couche.
Des réglages soigneusement calibrés de l'épaisseur de la couche et de la taille du spot permettent d'obtenir des composants extrêmement précis et détaillés.
L'uniformité améliorée du lit de poudre améliore la densité et la qualité des pièces imprimées, établissant ainsi une base solide pour les composants de cyclisme hautes performances.
Porosité interne | Tests de qualité et de performance d'impression
Le contrôle avancé du processus minimise la porosité interne, garantissant une densité inégalée dans toutes les pièces. Les contraintes résiduelles sont considérablement réduites grâce à l'optimisation du processus, atténuant efficacement les problèmes potentiels de concentration de contraintes.
Des évaluations rigoureuses des propriétés mécaniques, notamment de la résistance à la traction et de la durée de vie en fatigue, garantissent la fiabilité dans des conditions exigeantes.
La rugosité de surface est affinée avec précision pour répondre aux normes d'assemblage, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'apparence du produit final.
Système multi-laser | Améliorations des équipements et des processus
Un système multi-laser améliore l'efficacité de la production, tandis que la technologie de surveillance in situ ajuste dynamiquement les paramètres d'impression pour maintenir des conditions optimales de bain de fusion.
Un contrôle précis des vitesses de refroidissement permet d'obtenir des microstructures plus stables. Les progrès continus en matière de stabilité du traitement permettent d'obtenir une qualité de production constante, même pour les composants aux géométries complexes, répondant à la fois aux exigences de performance et d'esthétique.
Conception légère
Grâce à l’optimisation de la topologie, les pièces sont conçues pour obtenir des structures légères tout en répondant aux exigences de résistance.
La technologie du jumeau numérique améliore encore le suivi et l'évaluation des performances, garantissant fiabilité et stabilité dans des conditions de cyclisme exigeantes. En associant une conception innovante à une fabrication précise, les composants de cyclisme offrent des performances de légèreté exceptionnelles et répondent aux doubles exigences de résistance et d'esthétique des pièces de vélo haut de gamme
